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走進建龍北滿特鋼的辦公大樓，一塊LED顯示屏上，鐵前總覽的柱狀圖實時跳動，軋鋼生產(chǎn)線的參數(shù)曲線平穩(wěn)延伸，安全檢查的紅黃綠預警燈交替閃爍……這座扎根東北老工業(yè)基地的鋼鐵巨擘，正以肉眼可見的變化，從傳統(tǒng)鋼廠向數(shù)智化企業(yè)躍進。

2020年，當“數(shù)智化轉(zhuǎn)型”還只是行業(yè)熱議的概念時，建龍北滿特鋼的會議室里已響起了激烈的討論。“不能等、不能靠，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)要活下去，必須把數(shù)字化變成生產(chǎn)力。”隨著建龍集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型部署號角的吹響，建龍北滿特鋼這家有著厚重歷史的老廠便定下了“頂層設(shè)計、整體規(guī)劃、分步實施”的轉(zhuǎn)型路徑，從基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)、數(shù)據(jù)平臺搭建、智能設(shè)備應用到升級改造，畫出了一張清晰的5年路線圖。

“當時不少老工人犯嘀咕：‘咱煉鋼靠經(jīng)驗、軋鋼憑手感，搞這些數(shù)字玩意兒有用嗎？’”該公司煉鐵廠廠長尉遲金偉回憶道。但質(zhì)疑聲中，轉(zhuǎn)型的齒輪已然轉(zhuǎn)動。2021年，建龍北滿特鋼生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)平臺（DA）、可編程邏輯控制器（PLC）等技術(shù)相繼落地，像給鋼鐵生產(chǎn)線裝上了“神經(jīng)中樞”。到了2022年盛夏，當鐵、鋼、軋、鍛四大主產(chǎn)線全部納入數(shù)字化管控，銷售端到發(fā)運端實現(xiàn)“一鍵下單、全程可視”時，工人們終于發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)需要跑斷腿的工序交接，如今在屏幕上輕點鼠標就能完成。

“2023年，我們針對網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行整體改造升級，新敷設(shè)光纜65300米，新增橋架7900米。”該公司工程裝備部副部長齊明譽指著廠區(qū)地圖上的標記，語氣里滿是自豪。這次的網(wǎng)絡(luò)升級改造，讓這座鋼鐵城有了“數(shù)字血管”——生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)全覆蓋，核心網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)吞吐量提升3倍，曾經(jīng)分散在各車間的“數(shù)據(jù)孤島”被徹底打通。

更驚人的是那些看不見的“數(shù)字觸角”。截至2024年2月，56313個數(shù)據(jù)采集點像遍布全身的“傳感器”，實時捕捉著風、水、電、氣的每一次波動，以及煉鋼溫度、軋鋼壓力的每一個細微變化。“以前看爐火顏色估溫度，現(xiàn)在屏幕上******到±1℃；以前算成本靠月底盤點，現(xiàn)在每小時都能出噸鋼成本報表。”尉遲金偉拿起手機，展示著煉鐵廠的“業(yè)績看板”——56313個采集點中，92%是自主開發(fā)，數(shù)據(jù)自采率比行業(yè)平均水平高出15個百分點，這些跳動的數(shù)字，正是降本增效的“金鑰匙”。

從2021年的247套自動控制系統(tǒng)，到2024年100%的自動化覆蓋率，數(shù)字的力量正滲透到生產(chǎn)的每一個************。

“以前開配礦會，大家常說‘也許加兩噸焦煤就行’；現(xiàn)在打開精細化工具，系統(tǒng)直接算出***優(yōu)配比，誤差極大降低。”建龍北滿特鋼煉鐵廠主任工程師李建中點開電腦里的“配礦優(yōu)化模塊”，屏幕上的折線圖清晰顯示：自2024年這套工具上線后，鐵水成本開始呈現(xiàn)下降趨勢。

這只是建龍北滿特鋼“數(shù)字工具箱”的一角。這5年來，453個自主開發(fā)的精細化模塊如雨后春筍般涌現(xiàn)——軋鋼躲頭噴淋控制系統(tǒng)拿下實用新型專利，轉(zhuǎn)爐測溫取樣機器人17秒完成高溫作業(yè)，比人工效率提升5倍；PMO管理工具與生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)合，讓每噸鋼的成本像剝洋蔥般層層透明。

5年間，建龍北滿特鋼已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面累計投入約2.7億元，實現(xiàn)了“自動化覆蓋率95%、數(shù)據(jù)自采率92%”的硬核革新。“未來，我們要讓每一塊鋼都帶著‘數(shù)字身份證’，從冶煉到出廠全程可追溯。”齊明譽描繪著下一個“數(shù)智愿景”。